Раздел: диск алмазный

Диск алмазный

Это рабочий инструмент, который используется для резки различных материалов, а также шлифования и заточки. Он представляет собой круг, режущая часть которого формируется с помощью напыления из крошки искусственных алмазов. Крошка удерживается на поверхности круга за счет специального связующего элемента. Алмазы в качестве режущего элемента проявили себя наилучшим образом, они не только эффективно справляются с задачей резки, но и существенно увеличивают срок эксплуатации. Алмазный круг обладает высокой эффективностью и точностью, а также гарантирует чистую обработку и целостность обрабатываемой поверхности.

Алмазные диски широко используются для обработки поверхностей различного типа и вида, включая металлические. С их помощью шлифуют, затачивают и разрезают разные материалы. Круг приводится в движение с помощью специализированного электрооборудования.

Дисками оснащают:

• Плиткорезы.
• Болгарки.
• Бензорезы.
• Шлифовальные машины.
• Штроборезы.
• Отрезные машины.
• Камнерезные станки.

Они используются и в другом универсальном или узкопрофильном оборудовании.

В зависимости от типа выполняемой работы и специализации оборудования, в котором он используется, этот инструмент разделен на три основные категории.

Разновидности кругов:

• Шлифовальные. Благодаря им выполняется шлифовка поверхности, снимаются верхние слои и удаляется покрытие. Такие круги обладают чашеобразной формой.
• Отрезные. Они разрезают материал или проделывают в нем борозды. Их рабочая часть бывает сплошной и сегментированной, а форма самого круга плоская.
• Заточные. С их помощью можно легко и быстро заточить твердосплавные инструменты. У них цельная рабочая поверхность, а зернистость мелкая, что увеличивает точность обработки и, как следствие улучшает остроту заточки.

Существует также классификация по виду режущей кромки, от этого критерия зависит точность, качество и скорость обработки, а также вид обрабатываемого материала.

Типы режущей кромки:

• Сплошные. Режущая поверхность сплошная, благодаря чему точность обработки повышается, но снижается производительность.
• Турбо. По краям рабочей части формируются специальные насечки в виде турбины. Такая структура повышает теплоотвод и производительность.
• Сегментированные. Режущая поверхность обладает надрезами, которые разграничивают ее на отдельные сегменты. Такой инструмент производит быструю порезку, но качество работы становится ниже.
• Турбосегментные. Здесь есть как насечки, так и надрезы.